您的位置：油脂设备首页 >> 新工艺及成套设备
- 蒸炒的方法和要求
- 湿润蒸炒
湿润蒸炒所用的设备为层式蒸炒锅，其结构如图2-23所示。榨油车间内单独安装的层式蒸炒锅人称为辅助蒸炒锅，装在榨油机上的层式蒸炒锅则称之为榨机蒸炒锅或调整蒸炒锅。它们都由锅体、湿润装置、搅拌器、落料控制机构及传动装置等几个部分组成。
锅体由数个结构基本相同的单体蒸锅重叠装置而成，单体蒸锅系用钢板卷制焊接成的圆柱体，一般都具有边蒸汽夹套和底蒸汽夹套，内通压力0.5~0.6MPa的工作蒸汽加热料胚。湿润装置一般设置于蒸炒锅的第一层内，喷水管应正对着进料口的料流方向。喷汽管多半装在搅拌桨叶背面。蒸汽由搅拌轴中心孔通入，称之为喷汽搅拌器。搅拌器由固定在搅拌轴上的搅拌桨叶组成，桨叶与锅底平面一般呈30°~40°角。其作用是保证物料在锅体内受到均匀的湿润和加热，并使物料由上层蒸锅逐渐向下层蒸锅转移。落料控制机构是领先下一层蒸锅中的料层高度来控制并自动调节本层蒸锅落料的装置。搅拌轴用夹壳联轴器与减速箱联接，再由电动机驱动，一般转速为20~40r/min。层式蒸炒锅的技术特征见表2-9。
湿润蒸炒基本上可以人成湿润、蒸胚、炒胚三个阶段，各阶段操作应注意以下几点。
①湿润阶段应保证料胚湿润均匀.湿润在第一层蒸锅内进行,除进料孔外蓁部分都要加盖,同时要关闭排汽管阀,以防水分散失.为使料胚有充分时间与水分接触并保证湿润均匀,鳘层蒸锅的装料高度可达80%~90%。生胚湿润后水分可参照表2-10所列数据适当控制。
表2-9 层式蒸炒锅的技术特征
型号
技术特征
YZCL
150×5
YZCL
180×5
YZCL
210×5
YZCL
250×5
YZCL
300×5
生产能力/（t/h）
1.1~1.6
1.6~2.2
2.2~3
4.2~5.2
10~11
锅体直径/mm
φ1500
φ1800
φ2100
φ2500
φ3000
层 数
5
5
5
5
5
加热面积/m2
13.2
22.5
27
36.5
68
工作蒸汽压力/Mpa
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
搅拌轴转速/(r/min)
34
25
23
19.6
19.6
电动机功率/kW
15
18.5
27
37
45
表2-10 几种油料生胚湿润后水分
油料生胚
水分/%
油料生胚
水分/%
大 豆
16~20
棉 仁
18~22
花 生
15~17
芝 麻
14~16
油菜籽
14~18
米 糠
25~30
②蒸胚阶段应使料胚蒸透蒸匀。湿润后的料胚在第二、三层蒸锅内进行蒸胚，操作中应使蒸锅密闭，关闭排汽阀以防水分散失。装料较满，一般可装满蒸锅的80%左右，以利于加热均匀和保证蒸胚时间。经过蒸胚，料胚温度应提高到95~100℃左右，湿润和蒸胚约需50~60min。
③炒胚阶段加热去水，应使料胚达到适宜的入榨水分和温度。从辅助蒸炒锅和第四、五两层蒸锅到榨机蒸炒锅炉的认错层都属炒胚阶段。为排出料胚水分，应打开排汽管阀进行排汽，锅内存料要少，装料量一般控制在40%左右。经辅助蒸炒锅蒸炒后出料的水分和温度见表2-11。
表2-11 油料料胚经蒸炒后的水分和温度
油料料胚
出料水分/%
出料温度/℃
油料料胚
出料水分/%
出料温度/℃
大 豆
5~7
108±
棉 仁
5~8
105±
花 生
5~7
110±
芝 麻
5~7
110±
油菜籽
4~6
110±
米 糠
7~9
105±
榨机蒸炒锅进一步对料胚的水分和温度进行调节，继续炒胚排除水分，同时使料胚温度上升。对于螺旋榨油机一次压榨制油，入榨熟胚的水分和温度见表2-12。
2-12 油料熟胚入榨水分和温度
油料熟胚
入榨水分/%
入榨温度/℃
油料熟胚
入榨水分/%
入榨温度/℃
大 豆
1.5~2.8
128±
棉 仁
1.5~2.5
125~128
花 生
1.0~2.0
130±
芝 麻
1.2~2.0
125~130
油菜籽
1.0~1.5
130±
米 糠
2.5~3.6
120~125
此时感观鉴定熟胚应稍显油渍，松散而具有良好的可塑性。如用手抓，手掌一提捏即出油，手掌松开，料胚还原且有一定弹性，而油分则收敛。
④应保证足够的蒸炒时间。通常蒸炒时间应在2h左右，即料胚在辅助蒸炒锅内90min左右，榨机蒸炒锅内30 min左右。
⑤层式蒸炒锅使用蒸汽进行高温操作，应注意安全。工作蒸汽压力应维持在0.5MPa左右，不应太高